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滚齿机数控改造的意义
发布时间：2019-09-02
通用滚齿机的传动系统有五条传动链：
主运动传动链、范成运动传动链、轴向进给传动链、附加运动传动链、快速空行程传动链。这些传动使滚齿机只具有滚切圆柱齿轮、蜗轮的加工能力，其工作范围不仅较窄，而且机械结构复杂，且传动链上的工作元件多。例如范成运动链和附加运动链除了要必须经过合成运动机构外，从起端件到末端件还各自需要经过 9 对齿轮、蜗杆蜗轮、以及 10 根左右轴的顺序传递；轴向进给传动链则需要经过 8 对齿轮、蜗杆蜗轮、丝杠螺母、7 根轴的顺序传递。这些传动链不仅传动元件多，积累误差大，而且误差还交替传递，尤其是范成运动链和附加运动链有一部分重复使用，这样就易形成误差的交替传递，从而将附加运动的传动误差，传入到要求分度运动准确性很高的范成运动上。因此采用数控技术来缩短这些进给传动链是非常 必要的，它能大大有利于产品精度的提高。
滚齿机的数控改造，只保留原主运动传动链，其余的四条进给传动链改为由数控系统控制的，大大提高了产品加工精度，降低了滚齿机的故障率，因为齿轮的拆除，原滚齿机的噪音问题也解决了。
滚齿机的数控改造，只保留原主运动传动链，其余的四条进给传动链改为由数控系统控制的，大大提高了产品加工精度，降低了滚齿机的故障率，因为齿轮的拆除，原滚齿机的噪音问题也解决了。
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